威尼斯8336中配电柜是配电系统的末级设备，也是电动机控制中心的统称，这个柜子里的线路错综复杂，施工程序与技术一定要严格按照标准进行，才能提供安全的用电保护、监视与控制。

一、施工前的准备
1、材料检査
    产品的合格性是保障施工质量的重要因素，所以施工前要检查相关配线的规格、型号、电压等级，所有产品质量都要符合设计要求，有强制性产品认证 标志和产品合格证。
    检查时首先是外观，保证抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀，电线外线护层应有明显标识和制造厂标，如果进场材料数目过大，要进行合理的现场抽样，主要检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径，误差不得小于标称直径的1%，至于常用的BV型绝缘电线的绝缘厚度，不得小于下表的有关规定。
    一定要充分保证绝缘电线的各项性能，如果在抽检中发现导电性能和阻燃性有问题，应该暂停施工，将产品送往资质检测机构鉴定。

2、相关工具准备

在配电柜的安装过程中，需要用到钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳、电工刀、压线钳、螺丝刀、电烙铁、铿刀等各种工具。而在安装检验的流程过程中，需要用到校线器、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、兆欧表、万用表等工具。

3、作业条件

施工前除了材料和工具的准备要齐全，图纸及技术资料也必须备齐，除此之外，作业场所照明要保持光线充足，场地干净、清洁，无影响施工作业的各种障碍。

二、正式施工

1、配线测量下料：

根据盘柜内的配线距离及施工图纸接线端子排列的要求进行长度测量；按施工图纸线径和规格及测量出的长度（略有余量）进行下料取线。

2、配线标识和绝缘测试：

将已下料的电线按施工图纸的标号或端子号码进行确认接线，套上配线编号套管, 各回路编号齐全，标识正确；对每回路电线进行相与相、相与地绝缘测试，测试的绝缘电阻值必须符合规范要求；套管编号的标记应清晰，可采用自动打码器标记，亦可采用不褪色的记号笔标识。

3、配线绑扎固定：

按施工图纸中接线端子排列序号，将配制的电线成排成束整理平直，且不得有交叉 紊乱现象；分段或连续进行绑扎，绑扎间距应均匀，做到横平竖直，美观整齐；配入盘柜的成排成束配线可以利用盘柜内支架或汇线槽，用塑料绑扎带或绑扎线布设。

4、接线

芯线与电气设备的连接应符合下列要求：截面积在10mm 及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；截面积在2.5mm 及以下的多股铜芯线，拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端 子连接；截面积大于2. 5mm 的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或 器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；每个设备和器具的端子接线不多于2根电线，垫圈下螺丝两侧压的电线面积应相同。

三、注意事项

1、盘柜内电线、电缆的芯线连接端子，规格应与芯线规格、型号相适配，且不得采用开 口端子；
2、盘柜内电线、电缆的回路标记应清晰，编号正确。
3、连接盘柜、屏、台面板上的电器及控制台、板等可动部位的配线应符合下列要求：应采用多股铜芯软线，敷设长度应留适当余量；
线束在活动易碰擦处应有外套型料管等加强绝缘保护层；
可转动部位的两端应该用卡子固定。

四、检査调试

1、检查项目

盘柜配线安装完毕后，要进行全面检查，清理盘柜内工具、杂物等。
检查电线与端子板连接是否紧固可靠，防松垫圈等零件是否齐全压紧，可以再重新紧 固一遍。
按照施工图纸线号与端子板线号对照检查连接是否正确。
送电调试必须检查核对各回路电压等级，严禁高压窜入低压回路。

2、检验方法
盘柜配线平整美观，排列整齐，线号清晰等可采用目测方法。
配线的直径、截面积、绝缘层厚度采用游标卡尺等工具进行检测。
电线、电缆的绝缘电阻值采用兆欧表或高低挡万用表检验；线号、回路测试识别可采用 万用表或校线器测试。

3、质量记录

配线线路绝缘电阻测试记录。
相关电缆试验测试报告。
电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录。

以上就是配电柜里各个线的安装技术，只有严格遵循施工质量规范里的相关规定，才能保证工程质量，才能顺利通过验收。